La organización de la producción

Con el paso del tiempo, la complejidad de los procesos de producción involucra a muchas personas. Se debe  asignar tareas, organizarlas y coordinarlas, para lo cual la información constituye un insumo fundamental.

La información está relacionada con las respuestas a las preguntas que se hacen quienes deben tomar  decisiones y se obtiene luego de procesar e interpretar  una serie de datos.

Un dato es la representación en símbolos de un sector de la realidad.

Cuando se trata de decisiones vinculadas con la organización de un proceso productivo o de la realización de un proyecto complejo, se habla de gestión.

TECNOLOGIAS DURAS Y  TECNOLOGIAS BLANDAS

Se llama tecnologías duras a las que producen objetos, elementos tangibles, es decir, artefactos. En algunos casos  el producto de una actividad tecnológica no es “tangible”, sino que se manifiesta en una mejora en la eficiencia de un proceso o de una institución. A estas tecnologías se las denomina “blandas”.

*Las tecnologías duras se vinculan con el almacenamiento, el transporte y la transformación  de la materia.

*Las tecnologías blandas se relacionan con el almacenamiento, el transporte y la transformación de la información.

LA PRODUCCIÓN EN SERIE: TAYLORISMO.

La producción artesanal tuvo una etapa en la que los artesanos comenzaron a agruparse en talleres (manufactura).

Así se producía más cantidad de la que cada uno podría hacer por separado.

Con el tiempo, los procesos se dividieron en tareas más sencillas. Esto permitió pensar en maquinas con mecanismos más sencillos.

Lo que caracteriza a la revolución industrial fue el invento de la maquina a vapor, permitió que las maquinas tuvieran su propia fuente de movimiento, y así aumentar la producción.

El que las maquinas se hagan cargo  de los gestos técnicos posibilito la precisión para calculas el tiempo que llevaba cada tarea y  un mayor número de trabajadores.

Criterios propuestos por el taylorismo:

1-Circulación de material a lo largo del proceso.

2-Cada puesto de trabajo debe estar en permanente funcionamiento.

3-Un operario por cada puesto de trabajo.

TIEMPO: Para saber cómo va a ser la estructura de la fábrica de sillas se toman como datos los tiempos de fabricación de cada parte en cada máquina o puesto de trabajo.

EJ:

TAREA	TIEMPO	PUESTO DE TRABAJO
Patas(4): Cepillar 2 traseras Cepillar 2 delanteras Agujerear 4 cajas de encastre	5 min. 2 min. 2,5 min. 5 min.	Cepilladora Cepilladora Agujereadora Fresadora
Barras (4) Tornear 4	10 min.	Torno
Listones laterales(4): Cepillar Cortar	8 min. 1 min.	Cepilladora Cierra
Asiento (1): Cortar	2min.	Sierra
Respaldo(1): Cortar	2min.	Sierra
Ensamblar :	15 min.	Mesa de ensamblado

INSTALACIONES: de acuerdo con los tiempos estimados de fabricación, se propone determinar cuantas maquinas de cada tipo es necesario adquirir.

Criterios para saber la cantidad de sillas que cada máquina puede hacer en 24 horas:

Una cepilladora puede transformar material para 4 sillas.

Una sierra puede transformar material para 12 sillas.

Una agujereadora y una fresadora pueden transformar material para 24 sillas cada una.

Un torno puede transformar material para 6 sillas.

En una mesa de armado se pueden armar 4 sillas.

EL ESPACIO FISICO: El lugar que ocupe la fabrica debe corresponder con la cantidad de maquinas que se instalen. Para la distribución espacial de las maquinas  también se toma en cuenta  la secuencia  en la cual se realizan las operaciones, de forma  tal que el espacio entre una maquina y la siguiente haga mínimo el tiempo de traslado.

EL PROCESO PRODUCTIVO: a la secuencia de trabajos  por los que deben atravesar  las piezas antes de convertirse en el producto final se lo denomina “proceso de producción”.

el diagrama de producción se vincula con el lay-out de la fábrica, en tanto cada grupo de maquinas puede corresponder a una acción de la fabrica.

EL PERSONAL: una vez decidida la estructura de la fábrica, se contrata  el personal que se hará cargo de cada puesto de trabajo.

LA CIRCULACION DE LA INFORMACION:

El fordismo se basa en la incorporación de la cadena de montaje en la producción taylorista.  Simplificando aun más las tareas, la mayor parte del personal eran obreros de muy baja calificación técnica.
El termino fordismo se refiere al modo de producción en cadena  que llevo a la practica Henry Ford. Este sistema comenzó con la producción del primer automóvil a partir de 1908 con una combinación y organización general del trabajo altamente especializada y reglamentada a través de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios mas elevados y un numero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos países  hasta la década de los 70 del siglo xx cuando la misma fue reemplazada por taylorismo. El fordismo como modelo de producción resulta rentable siempre que el productor pueda vender a un precio relativamente bajo en relación a los salarios promedios, generalmente en una economía desarrollada.