Los cinco ceros del proceso

Se dice que los nuevos tipos de organizacion de la produccion deben responder con cinco ceros:

*Cero demora:  El tiempo desde la toma del pedido hasta terminar la produccion ha de ser el menor posible.
*Cero defecto:   Para grantizar un proceso eficaz, cada pieza producida debe ser perfecta.
*Cero averia:   Las maquinas no deben sufrir desperfectos, por lo que es necesario no preverlos y prevenirlos.

*Cero existencia:  En los depósitos de materiales o piezas el stock debe ser nulo y se debe producir solo aquello que ya está vendido, la organización de todo el proceso productivo debe responder rápidamente a los pedidos del sector ventas. Tiene ventajas entre ellas.

       -No son necesarios los depósitos, implican espacio físico y personal que los atienda.

       -Sin material de reserva en los depósitos, no ha que pensar en comprar por adelantado, no se recurre a dinero que no se sabe si produce ganancia.

*Cero papel:  El procedimiento burocratico involucrado en el proceso de produccion tiene que ser lo mas sencillo posible.

 Justo a Tiempo

 Para reducir los tiempos de producción sin acumular productos en depósitos  es necesario que los proveedores de empresas entreguen sus productos en el momento preciso que se requiere. Esto compromete a quienes participan en el proceso de producción fuera de la empresa, debe armarse un sistema complejo como por ejemplo: proveedores y transportistas. En muchos casos se utilizan insumos hechos en otros países, estas estructuras llegan a tener un alcance mundial.

Formas de organizacion basadas en el uso de computadoras ( MRP )

Las formas de organización  en Japón después de 1950 no supusieron modificaciones en las maquinas de la producción. Las computadoras son otro modo de organización apuntan a resolver las variaciones del mercado MRP (Planificación de los requerimientos de materia). La información acerca de la cantidad de materias primas o partes por adquirir, los tiempos que cada máquina opera, actividades de operarios y variaciones de pedidos se realizan con computadoras.

El "justo a tiempo" y el MRP son formas de organizacion de los procesos productivos que les permiten responder a las actuales variaciones de los mercados.

Las normas de calidad

Actualmente los criterios de la calidad en los procesos productivos estan "normalizados". Es decir que existen una serie de requisitos, aceptados internacionalmente, que las empresas deben cumplir, en cuyo caso reciben un certificado,si por ejemplo quieren vender sus productos legalmente en muchas partes del mundo.

Las Normas ISO 9000

El organismo internacional formula normas de calidad, llamadas ISO (Organización Internacional de Estándares). En Argentina, el instituto Argentino de Racionalización  de Materias establece las normas IRAM. Existen normas ISO para distintas actividades y se las numera según el orden en que son formuladas. El hecho  de que con el numero 9000 da una idea de la cantidad preexistente.

Estas normas se refieren a condiciones necesarias para los procesos productivos y los productos. Organismos intencionalmente reconocidos certifican el cumplimiento de las normas de calidad.

Las Normas ISO 14000

Ante la conciencia de los riegos que la actividad tecnológica genera sobre el ambiente natural, se están desarrollando normas que se formulan a partir del número 14000 que proponen formas de producción tendientes a evitar los daños sobre el ambiente.

La llegada de la automatización

La automatización posibilita que un mismo operario se haga cargo de diferentes maquinas a la vez.

Se reducen “los tiempos muertos” y un operario puede atender un islote de producción, de dos o tres maquinas similares o diferentes. De esta forma se mejora la eficiencia general, requiriéndose menos operarios y generándose un aumento de la productividad o de las ganancias.

En relación con los costos, la automatización  implica un mayor  costo relativo por cada máquina, al que se agregan los de los sistemas de control y transporte de piezas o materiales. La ventaja consiste en la posibilidad de fabricar productos diferentes sin que la variedad signifique más inversión-sólo un nuevo programa de acción- ni más personal.

Nuevas formas de organizar la producción

Hacia mediados del siglo XX, en  algunas empresas japonesas comenzaron a pensarse otros criterios para la organización de las industrias.

Como en el caso del fordismo, los nuevos modos de trabajo y producción tienen relación directa con el comportamiento del mercado. 

En los ultimos años los consumidores ya no quieren un determinado priducto sino que buscan productos con mucha variedad.

La respuesta de las empresas japonesas a ese tipo de demanda tambien les permitio imponer sus productos en todo el mundo, caracterizados, en general, por variedad, precios accesibles y calidad. La flexibilidad consistira tambien en que un operario atienda mas de una maquina y que este preparado para manejar diferentes tipos de maquinas ,  segun los requirimientos del proceso.

El kan Ban  un modelo de gestion

Uno de los cambios mas importantes en la forma de organizar un proceso productivo se implemento en la fabrica de toyota . Consiste en fabricar solo aquello que esta vendido. Cuanto se produzca, como se organice y cuanta materia prima se compre dependera de los datos que posea el control de ventas.

El metodo del camino critico

El diagrama GANTT es una util herramienta de control. En muchos casos, la duracion de una tarea depende de la cantidad de recursos humanos y maquinarias que se le asignen.
Se recurre, entonces, al "metodo del camino critico", cuya manifestación grafica se denomina CPM o "diagrama PERT".

Si se quiere acortar los tiempos de ejecuciòn, habra que intentar reducir el camino critico, asignando mayores recursos a cada tarea que aso lo permita.

El control de proyectos 

En las operaciones de control se toman datos y se los procesa para obtener información, garantizando y mejorando ganancias de procesos productivos, en los proyectos de complejidad se reduce el tiempo en realizarlos. Esta técnica se reduce en un listado de tareas necesarias.

Estas son las tareas necesarias para empezar a vender y obtener ganancias, el objetivo hacerlos en el menor  tiempo  posible. Dependerá del  recurso económico y personal. El tiempo que lleva cada tarea es de tener en cuenta.
Tareas necesarias para comenzar a vender y obtener ganancias:

*Estudio del mercado
*Obtencion de recursos financieros
*Compra de terreno
*Diseño del edificio
*Contruccion del edificio
*Diseño del sistema de produccion 
*Comprea de maquinaria estandar
*Instalacion de maquinaria
*Contratacion de persona jerarquico para la produccion
*Contratacion de operarios para la produccion
*Entrenamiento de personal para la produccion
*Contratacionde de personal jerarquico para la administracion
*Contratacion de empleados administrativos
*Contratacion de personal de ventas
*Puesta apunto de la produccion

 Estas tareas deben realizarse en el menor tiempo posible.


 

El diagrama de GANTT.

Es una forma solucion grafica en el eje vertical que se coloca cada tarea, en el eje horizontal  los tiempos. Se sombrea para cada tarea que comienza en la línea del tiempo, al momento que se termina la última de las tareas anteriores al finalizar la última tarea, marcara la duración total del proyecto.

La organización de la producción

Con el paso del tiempo, la complejidad de los procesos de producción involucra a muchas personas. Se debe  asignar tareas, organizarlas y coordinarlas, para lo cual la información constituye un insumo fundamental.

La información está relacionada con las respuestas a las preguntas que se hacen quienes deben tomar  decisiones y se obtiene luego de procesar e interpretar  una serie de datos.

Un dato es la representación en símbolos de un sector de la realidad.

Cuando se trata de decisiones vinculadas con la organización de un proceso productivo o de la realización de un proyecto complejo, se habla de gestión.

TECNOLOGIAS DURAS Y  TECNOLOGIAS BLANDAS

Se llama tecnologías duras a las que producen objetos, elementos tangibles, es decir, artefactos. En algunos casos  el producto de una actividad tecnológica no es “tangible”, sino que se manifiesta en una mejora en la eficiencia de un proceso o de una institución. A estas tecnologías se las denomina “blandas”.

*Las tecnologías duras se vinculan con el almacenamiento, el transporte y la transformación  de la materia.

*Las tecnologías blandas se relacionan con el almacenamiento, el transporte y la transformación de la información.

LA PRODUCCIÓN EN SERIE: TAYLORISMO.

La producción artesanal tuvo una etapa en la que los artesanos comenzaron a agruparse en talleres (manufactura).

Así se producía más cantidad de la que cada uno podría hacer por separado.

Con el tiempo, los procesos se dividieron en tareas más sencillas. Esto permitió pensar en maquinas con mecanismos más sencillos.

Lo que caracteriza a la revolución industrial fue el invento de la maquina a vapor, permitió que las maquinas tuvieran su propia fuente de movimiento, y así aumentar la producción.

El que las maquinas se hagan cargo  de los gestos técnicos posibilito la precisión para calculas el tiempo que llevaba cada tarea y  un mayor número de trabajadores.

Criterios propuestos por el taylorismo:

1-Circulación de material a lo largo del proceso.

2-Cada puesto de trabajo debe estar en permanente funcionamiento.

3-Un operario por cada puesto de trabajo.

TIEMPO: Para saber cómo va a ser la estructura de la fábrica de sillas se toman como datos los tiempos de fabricación de cada parte en cada máquina o puesto de trabajo.

EJ:

TAREA	TIEMPO	PUESTO DE TRABAJO
Patas(4): Cepillar 2 traseras Cepillar 2 delanteras Agujerear 4 cajas de encastre	5 min. 2 min. 2,5 min. 5 min.	Cepilladora Cepilladora Agujereadora Fresadora
Barras (4) Tornear 4	10 min.	Torno
Listones laterales(4): Cepillar Cortar	8 min. 1 min.	Cepilladora Cierra
Asiento (1): Cortar	2min.	Sierra
Respaldo(1): Cortar	2min.	Sierra
Ensamblar :	15 min.	Mesa de ensamblado

INSTALACIONES: de acuerdo con los tiempos estimados de fabricación, se propone determinar cuantas maquinas de cada tipo es necesario adquirir.

Criterios para saber la cantidad de sillas que cada máquina puede hacer en 24 horas:

Una cepilladora puede transformar material para 4 sillas.

Una sierra puede transformar material para 12 sillas.

Una agujereadora y una fresadora pueden transformar material para 24 sillas cada una.

Un torno puede transformar material para 6 sillas.

En una mesa de armado se pueden armar 4 sillas.

EL ESPACIO FISICO: El lugar que ocupe la fabrica debe corresponder con la cantidad de maquinas que se instalen. Para la distribución espacial de las maquinas  también se toma en cuenta  la secuencia  en la cual se realizan las operaciones, de forma  tal que el espacio entre una maquina y la siguiente haga mínimo el tiempo de traslado.

EL PROCESO PRODUCTIVO: a la secuencia de trabajos  por los que deben atravesar  las piezas antes de convertirse en el producto final se lo denomina “proceso de producción”.

el diagrama de producción se vincula con el lay-out de la fábrica, en tanto cada grupo de maquinas puede corresponder a una acción de la fabrica.

EL PERSONAL: una vez decidida la estructura de la fábrica, se contrata  el personal que se hará cargo de cada puesto de trabajo.

LA CIRCULACION DE LA INFORMACION:

El fordismo se basa en la incorporación de la cadena de montaje en la producción taylorista.  Simplificando aun más las tareas, la mayor parte del personal eran obreros de muy baja calificación técnica.
El termino fordismo se refiere al modo de producción en cadena  que llevo a la practica Henry Ford. Este sistema comenzó con la producción del primer automóvil a partir de 1908 con una combinación y organización general del trabajo altamente especializada y reglamentada a través de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios mas elevados y un numero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos países  hasta la década de los 70 del siglo xx cuando la misma fue reemplazada por taylorismo. El fordismo como modelo de producción resulta rentable siempre que el productor pueda vender a un precio relativamente bajo en relación a los salarios promedios, generalmente en una economía desarrollada.   

Diego Lorenzatto

Tecnologías Gestionales


   La evolución de la tecnología se fue caracterizando por transferir las operaciones humanas a los artefactos.

pero, ademas, tareas que en sus comienzos eran individuales comenzaron a distribuirse entre varios individuos dando lugar a la formación de organizaciones.





  La organización de un grupo de personas se relacionan con el modo en el que se procesa y circula en su interior la información. Esta constituye el insumo necesario para que las acciones de cada miembro alcancen sus fines, los que, a su ves, corresponden a los objetivos de la propia organización.
  En esta unidad se trataran tecnologías Gestionales vinculadas con la organización de las tareas humanas en un proceso productivo y con el control del proyecto.

La organización de la sociedades  humanas

  Los pueblos recolectores de alimentos, cazadores y pescadores, se componían de pequeños grupos o conjuntos de personas (bandas), que debían trasladarse a donde se trasladaban sus alimentos.

La vida de la gente adquirió una forma muy distinta cuando comenzaron a realizar actividades para producir y almacenar alimentos.

  Las tierras que ofrecían dificultades para su cultivo, obligaron a utilizar determinadas técnicas y realizar tareas específicas. Se podía  entonces, conservar lo necesario para alimentar a todo el grupo a lo largo del año. Gracias a ello no se necesitaba sacrificar todos los animales y se podían conservar los más jóvenes para la reproducción.

  Como no debían trasladarse momentáneamente a otros territorios, empezaron a repartirse las tareas entre todos los integrantes de los grupos.

  Junto con las modificaciones que el ser humano introducía sobre la naturaleza, otros factores comenzaron a cambiar. Las diferencias de tareas llevó a que los hombres debieran ponerse de acuerdo sobre un nuevo conjunto de normas que hicieran posible la convivencia.